{"id":227,"date":"2023-11-05T10:53:24","date_gmt":"2023-11-05T10:53:24","guid":{"rendered":"https:\/\/www.algencal.com\/?post_type=servicio&p=227"},"modified":"2024-04-13T11:11:20","modified_gmt":"2024-04-13T11:11:20","slug":"inspecciones-reglamentarias-nivel-a","status":"publish","type":"servicio","link":"https:\/\/www.algencal.com\/pt\/servicio\/inspecciones-reglamentarias-nivel-a\/","title":{"rendered":"Inspec\u00e7\u00f5es regulamentares de n\u00edvel A"},"content":{"rendered":"

Para os Equipamentos sob Press\u00e3o (Caldeiras, Centrais Sat\u00e9lites de G\u00e1s Natural Liquefeito), colaboramos e preparamos as condi\u00e7\u00f5es necess\u00e1rias para que o Organismo de Controlo Autorizado realize as Inspec\u00e7\u00f5es de N\u00edvel B e N\u00edvel C, de acordo com o Real Decreto 809\/2021, que aprova o Regulamento de Equipamentos sob Press\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Inspec\u00e7\u00f5es regulamentares N\u00edvel A<\/h2>\n\n\n\n

S\u00e3o efectuadas as seguintes opera\u00e7\u00f5es:<\/h3>\n\n\n\n
    \n
  1. Controlo da documenta\u00e7\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n
  2. Abertura dos acessos \u00e0 c\u00e2mara de combust\u00e3o, substitui\u00e7\u00e3o das juntas e vedantes, verifica\u00e7\u00e3o e, uma vez conclu\u00eddos os trabalhos no interior da fornalha, selagem da mesma atrav\u00e9s da coloca\u00e7\u00e3o da
    tampa de esgoto, garantindo a sua posterior estanquicidade.<\/li>\n\n\n\n
  3. Inspe\u00e7\u00e3o visual da caixa de fogo e das 5 bobinas, verificando a aus\u00eancia de
    deforma\u00e7\u00f5es devidas a sobreaquecimento, desgaste, corros\u00e3o anormal ou poss\u00edveis fugas.<\/li>\n\n\n\n
  4. A inspe\u00e7\u00e3o ser\u00e1 efectuada atrav\u00e9s do registo fornecido pelo fabricante do equipamento para estes fins, pelo que n\u00e3o \u00e9 necess\u00e1rio utilizar andaimes ou outros meios semelhantes, no entanto, enquanto se realiza a inspe\u00e7\u00e3o visual, ser\u00e3o efectuadas medi\u00e7\u00f5es cont\u00ednuas da atmosfera no interior da fornalha da caldeira, utilizando o nosso explos\u00edmetro, e ser\u00e3o tomadas notas de meia em meia hora.
    O acesso ao interior da caldeira s\u00f3 ser\u00e1 efectuado se a inspe\u00e7\u00e3o revelar poss\u00edveis deforma\u00e7\u00f5es devidas a sobreaquecimento, desgaste, corros\u00e3o anormal ou eventuais fugas.
    Em caso de acesso ao interior da caldeira, deve ser fixada uma corda ao arn\u00eas do trabalhador como meio de salvamento em caso de emerg\u00eancia.<\/li>\n\n\n\n
  5. Abertura do acesso ao permutador de ar\/gases de combust\u00e3o, inspe\u00e7\u00e3o visual da c\u00e2mara de permuta, inspe\u00e7\u00e3o do estado das juntas soldadas, verifica\u00e7\u00e3o da aus\u00eancia de deforma\u00e7\u00f5es por sobreaquecimento, desgaste, corros\u00e3o anormal ou eventuais fugas, substitui\u00e7\u00e3o de juntas e vedantes, verifica\u00e7\u00e3o e garantia da sua posterior estanquidade. Para a realiza\u00e7\u00e3o desta tarefa, \u00e9 necess\u00e1rio equipamento de eleva\u00e7\u00e3o, que ser\u00e1 garantido pelo cliente.<\/li>\n\n\n\n
  6. Inspe\u00e7\u00e3o e limpeza dos pressostatos diferenciais correspondentes aos dispositivos de seguran\u00e7a de controlo do caudal das 5 bobinas, se necess\u00e1rio, limpeza dos tubos de acesso e verifica\u00e7\u00e3o do correto funcionamento e regula\u00e7\u00e3o dos instrumentos, reajustamento do instrumento, se necess\u00e1rio.<\/li>\n\n\n\n
  7. Revis\u00e3o e inspe\u00e7\u00e3o dos controlos de seguran\u00e7a da temperatura, verificando o funcionamento correto dos instrumentos associados.<\/li>\n\n\n\n
  8. Revis\u00e3o, inspe\u00e7\u00e3o e limpeza dos comandos de temperatura do ar, fumos e HTF, verificando o correto funcionamento dos instrumentos associados.<\/li>\n\n\n\n
  9. Revis\u00e3o e inspe\u00e7\u00e3o dos pressostatos instalados nos colectores de entrada e sa\u00edda da caldeira, verificando o correto funcionamento dos instrumentos associados.<\/li>\n\n\n\n
  10. Revis\u00e3o e inspe\u00e7\u00e3o do sistema de controlo do ar pr\u00e9-aquecido, verificando a abertura e o fecho corretos da comporta de acordo com o ponto de regula\u00e7\u00e3o predefinido, incluindo a revis\u00e3o do funcionamento correto do servomotor AUMA.<\/li>\n\n\n\n
  11. Desmontagem, inspe\u00e7\u00e3o e limpeza das partes mec\u00e2nicas internas do queimador SAACKE.
    Todas as opera\u00e7\u00f5es de revis\u00e3o dos queimadores s\u00e3o efectuadas no passadi\u00e7o superior, mantendo as protec\u00e7\u00f5es estruturais existentes, a fim de minimizar eventuais riscos.<\/li>\n\n\n\n
  12. Desmontagem, inspe\u00e7\u00e3o e limpeza de todas as passagens de ar do queimador.<\/li>\n\n\n\n
  13. Revis\u00e3o, inspe\u00e7\u00e3o e limpeza do interior da cabina do atenuador de ru\u00eddo, da aspira\u00e7\u00e3o, do impulsor e do motor el\u00e9trico do ventilador do ar de combust\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n
  14. Verificar e verificar os par\u00e2metros do conversor de frequ\u00eancia do motor do ventilador e verificar se o funcionamento est\u00e1 correto.<\/li>\n\n\n\n
  15. Desmontagem, inspe\u00e7\u00e3o e limpeza do press\u00f3stato do ar de combust\u00e3o e da liga\u00e7\u00e3o do ar de combust\u00e3o
    uni\u00e3o, verificando a regula\u00e7\u00e3o e o funcionamento corretos.<\/li>\n\n\n\n
  16. Revis\u00e3o da rampa de g\u00e1s do queimador, incluindo o controlo e a verifica\u00e7\u00e3o do funcionamento dos seguintes elementos:<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
      \n
    • V\u00e1lvula reguladora de press\u00e3o, verifica\u00e7\u00e3o da regula\u00e7\u00e3o correta.<\/li>\n\n\n\n
    • V\u00e1lvula de seguran\u00e7a do g\u00e1s, verifica\u00e7\u00e3o da press\u00e3o de ativa\u00e7\u00e3o e selagem com o selo corporativo da ALGENCAL como empresa instaladora de g\u00e1s de categoria \"A\".<\/li>\n\n\n\n
    • V\u00e1lvulas de g\u00e1s principais e respectivos elementos associados.<\/li>\n\n\n\n
    • V\u00e1lvula solenoide de fecho e ventila\u00e7\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n
    • Interruptores de press\u00e3o m\u00ednima e m\u00e1xima do g\u00e1s, verificando a regula\u00e7\u00e3o e o funcionamento corretos.<\/li>\n\n\n\n
    • Verificar o controlo da estanquidade do g\u00e1s e verificar a estanquidade total de todas as juntas da rampa de g\u00e1s.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
        \n
      1. Verifica\u00e7\u00e3o do contador de g\u00e1s instalado na rampa de g\u00e1s do queimador, verificando a transmiss\u00e3o correta do sinal e a leitura no visor do comando.<\/li>\n\n\n\n
      2. Desmontagem e limpeza do dispositivo de igni\u00e7\u00e3o da chama piloto, regula\u00e7\u00e3o dos el\u00e9ctrodos de igni\u00e7\u00e3o e do el\u00e9trodo de ioniza\u00e7\u00e3o, verifica\u00e7\u00e3o do bom funcionamento do dispositivo de igni\u00e7\u00e3o e dos elementos associados.<\/li>\n\n\n\n
      3. Desmontagem, limpeza e ensaio funcional do detetor de chama e dos elementos associados.<\/li>\n\n\n\n
      4. Revis\u00e3o, limpeza e lubrifica\u00e7\u00e3o das transmiss\u00f5es do sistema de regula\u00e7\u00e3o modulante.<\/li>\n\n\n\n
      5. Verifica\u00e7\u00e3o e regula\u00e7\u00e3o dos servomotores, verifica\u00e7\u00e3o do circuito el\u00e9trico e verifica\u00e7\u00e3o dos potenci\u00f3metros.<\/li>\n\n\n\n
      6. Desmontagem, inspe\u00e7\u00e3o e limpeza da sonda de oxig\u00e9nio Lambda, inspe\u00e7\u00e3o e limpeza dos filtros e das passagens de g\u00e1s, calibra\u00e7\u00e3o da sonda.<\/li>\n\n\n\n
      7. Montagem de todos os sistemas e elementos revistos, prepara\u00e7\u00e3o para o arranque. Nesta altura, o pessoal estar\u00e1 fora do interior da caldeira e os acessos ser\u00e3o fechados, verificando a sua estanquicidade.<\/li>\n\n\n\n
      8. Coloca\u00e7\u00e3o em funcionamento, verifica\u00e7\u00e3o do correto funcionamento de todos os elementos do
        Funcionamento e l\u00f3gica de controlo do PLC da caldeira.<\/li>\n\n\n\n
      9. Verifica\u00e7\u00e3o da l\u00f3gica de controlo e dos par\u00e2metros fundamentais do controlador digital ETAMATIC.<\/li>\n\n\n\n
      10. Verifica\u00e7\u00e3o, regula\u00e7\u00e3o e ajuste da combust\u00e3o em todos os pontos de alimenta\u00e7\u00e3o do queimador, atrav\u00e9s do nosso analisador eletr\u00f3nico a colocar na chamin\u00e9, garantindo valores \u00f3ptimos de emiss\u00e3o e o m\u00e1ximo aproveitamento da energia consumida. Quando se realiza a an\u00e1lise de combust\u00e3o, o queimador estar\u00e1 em funcionamento, pelo que os registos de inspe\u00e7\u00e3o para acesso ao interior da caldeira foram previamente fechados e verificados para garantir que n\u00e3o h\u00e1 pessoal no seu interior.<\/li>\n\n\n\n
      11. Verifica\u00e7\u00e3o do bom funcionamento do sistema de controlo do oxig\u00e9nio LAMTEC,
        verifica\u00e7\u00e3o da l\u00f3gica de controlo e dos par\u00e2metros fundamentais do microprocessador.
        Lambda LT-2, e a transmiss\u00e3o correta dos dados para o controlador ETAMATIC.<\/li>\n\n\n\n
      12. Verificar e ajustar a curva de afina\u00e7\u00e3o do controlo do oxig\u00e9nio, comparando os valores de %
        com as leituras registadas pelo nosso analisador eletr\u00f3nico de gases, que \u00e9 utilizado para medir os n\u00edveis de oxig\u00e9nio.
        combust\u00e3o instalado na chamin\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
      13. Efetuar testes de funcionamento da caldeira, verificando todas as carater\u00edsticas de seguran\u00e7a,
        provocando a sua interven\u00e7\u00e3o:<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
          \n
        • Seguran\u00e7a m\u00ednima, press\u00e3o m\u00e1xima do g\u00e1s natural e controlo da estanquidade.<\/li>\n\n\n\n
        • Seguran\u00e7a contra falha de chama.<\/li>\n\n\n\n
        • Verificar o tempo de varrimento<\/li>\n\n\n\n
        • Seguran\u00e7a de baixa press\u00e3o de ar.<\/li>\n\n\n\n
        • Seguran\u00e7a devido a falha de energia e desligamento de emerg\u00eancia.<\/li>\n\n\n\n
        • Seguran\u00e7a por falta ou insufici\u00eancia de fluxo nas bobinas.<\/li>\n\n\n\n
        • Salvaguardas de paragem por sobrepress\u00e3o do circuito HTF.<\/li>\n\n\n\n
        • Verificar o funcionamento do controlo de 2 horas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
            \n
          1. Atualizar, deixando um registo documental das opera\u00e7\u00f5es efectuadas e carimbado no livro de registo do utilizador da caldeira.<\/li>\n\n\n\n
          2. Realizar um Certificado de Inspe\u00e7\u00e3o, legalizando a caldeira pela Empresa Instaladora de Equipamentos sob Press\u00e3o ALGENCAL, de acordo com o Regulamento de Equipamentos sob Press\u00e3o.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

            Inspec\u00e7\u00f5es regulamentares N\u00edvel B<\/h2>\n\n\n\n

            S\u00e3o efectuadas as seguintes opera\u00e7\u00f5es:<\/h3>\n\n\n\n
              \n
            1. Na Inspe\u00e7\u00e3o de N\u00cdVEL B, s\u00e3o realizadas todas as opera\u00e7\u00f5es relacionadas com a Inspe\u00e7\u00e3o de N\u00edvel A e as seguintes opera\u00e7\u00f5es s\u00e3o tamb\u00e9m realizadas em conjunto com o Inspetor do Organismo de Controlo Aprovado (O.C.):<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
                \n
              • Abrir os acessos ao interior da fornalha da caldeira, e colaborar na prepara\u00e7\u00e3o da caldeira para o inspetor da C.O. efetuar as verifica\u00e7\u00f5es e ensaios n\u00e3o destrutivos correspondentes \u00e0 Inspe\u00e7\u00e3o de N\u00edvel B.<\/li>\n\n\n\n
              • Os ensaios de desempenho e de seguran\u00e7a (2.29) devem ser efectuados ao mesmo tempo e na presen\u00e7a do inspetor da C.O..<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                Inspec\u00e7\u00f5es regulamentares N\u00edvel C<\/h2>\n\n\n\n

                S\u00e3o efectuadas as seguintes opera\u00e7\u00f5es:<\/h3>\n\n\n\n
                  \n
                1. Na Inspe\u00e7\u00e3o de N\u00cdVEL C, s\u00e3o realizadas todas as opera\u00e7\u00f5es relacionadas com a Inspe\u00e7\u00e3o de N\u00edvel A e N\u00edvel B, e as opera\u00e7\u00f5es seguintes s\u00e3o tamb\u00e9m realizadas em conjunto com o Inspetor do Organismo de Controlo (OC):<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
                    \n
                  • Abrir os acessos ao interior da fornalha da caldeira, e colaborar na prepara\u00e7\u00e3o da caldeira para que o inspetor O.C. efectue as verifica\u00e7\u00f5es e ensaios n\u00e3o destrutivos correspondentes \u00e0 Inspe\u00e7\u00e3o de N\u00edvel C.<\/li>\n\n\n\n
                  • Prepara\u00e7\u00e3o da caldeira para o ensaio hidr\u00e1ulico (hidrost\u00e1tico) do recipiente sob press\u00e3o atrav\u00e9s da execu\u00e7\u00e3o:\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                      \n
                    • Prev\u00ea-se que a estanquidade do recipiente sob press\u00e3o seja obtida atrav\u00e9s do fecho das v\u00e1lvulas de entrada e sa\u00edda do HTF, ou da instala\u00e7\u00e3o de flanges cegas no caso de as caldeiras serem constru\u00eddas pelo propriet\u00e1rio.<\/li>\n\n\n\n
                    • Pressurizar at\u00e9 \u00e0 press\u00e3o de ensaio indicada pelo fabricante do equipamento ou pelo Inspetor do Organismo de Controlo que certifica o ensaio, utilizando uma bomba. O ensaio de press\u00e3o \u00e9 efectuado por um t\u00e9cnico especializado da ALGENCAL que supervisiona o processo de pressuriza\u00e7\u00e3o do equipamento em todos os momentos e na presen\u00e7a do inspetor do C.O.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
                        \n
                      • Verificar o disparo da v\u00e1lvula de seguran\u00e7a na presen\u00e7a do inspetor do C.O., a realizar pelo cliente (a Propriedade).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
                          \n
                        • Despressurizar e repor o equipamento em condi\u00e7\u00f5es de funcionamento.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                        • Coloca\u00e7\u00e3o em funcionamento das caldeiras, para realizar os testes operacionais (2.29) na presen\u00e7a do inspetor t\u00e9cnico do C.O.<\/li>\n<\/ul>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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